Revamping project의 Smart 설계
| 구분 | 화공플랜트 |
| 개요 |
Smart Plant Program을 활용한 설계 전산화 및 통합관리 1. Smart Plant P&ID : 공정 설계 2. Smart Plant Electrical : 전기 설계 3. Smart Plant Instrument : 계장 설계 4. Smart Plant 3D : 3D Modeling 5. Smart Plant Foundation : 설계 통합 관리 시스템 |
| 특장점 |
모든 설계문서의 전산화 및 상호작용을 통해 설계오류 최소화 기존 공장의 증설 또는 성능 개선을 위한 목적의 revamping project는 신규 공장 (grass roots)에 비해 상당히 까다로운데, 우리 회사는 기존 공장의 정보 수집을 통해 최종적으로 3D로 구현함과 동시에 현장 검증을 통해 설계의 범위를 정확히 계획하고 자재 구매와 시공 범위를 확정하여 실제 시공 시 기존 공장과의 간섭을 차단하고 작업자의 편리를 위한 설계/시공을 지향합니다. |
| 적용사례 | SAFCO, IMC, YANSAB, NGU |
신규 project의 Smart 설계
| 구분 | 화공플랜트 |
| 개요 | 모든 Project에 3D Model을 적용하여 설계오류 최소화 |
| 특장점 |
가상의 공간에 모든 공정의 설계 결과물을 3D로 표현해서 공사 시점에
발생할 수 있는 문제들을 미리 해결. 대형 배관/장치 지지를 위한 spring support, expansion bellows 및 철골 구조물의 shop modeling을 하나의 3D 파일로 실시간 통합 구현하여, 공종 간 설계 협의를 빠르고 정확하게 공유하여 확정하고 공사의 누락 및 오류를 사전 차단합니다. |
| 적용사례 | PP4, PP5, OL1 |
COMPRESSOR를 활용한 압력용기 및 TOWER, 열교환기 설계
| 구분 | 화공플랜트 |
| 개요 | 다양해지고 있는 고객사의 요구에 대응하기 위해 장치류 (압력용기 및 TOWER, 열교환기 등) COMPRESSOR 를 활용한 설계 최적화 |
| 특장점 | 기존 유기, 무기화학 공정에 대한 다양한 EPC수행 경험과 더불어 최근의 친환경 트랜드에 부합하는 CCU, 바이오 디젤에 대한 수행 실적과 신소재 및 배터리 소재 생산 공정에 대한 Project 경험으로 Project에서 요구 되는 기계 설계의 노하우와 능력을 갖춤 / 다양한 경험의 기계 엔지니어의 Technical service 제공과 빠른 공기에 대응 가능하며, 높은 품질과 원가 경쟁력을 지님. |
| 적용사례 |
CCU project 바이오 디젤 – JC chemical Project, B Project 배터리 음극재– S-3 Project, HSPP project |
3차원 구조해석 기반 플랜트 설계
| 구분 | 3차원 구조해석 |
| 개요 |
건축물 및 구조물 3차원 Modelling을 통한 구조설계 1. 건축 구조 부재 정보 반영 및 3D modeling 2. 기계하중, 지진, 풍하중에 대한 해석 및 설계 |
| 특장점 |
실제 건축물 및 구조물과 같은 3차원 구조해석을 통해 안전성 확보. 설계되는 구조물 해당 지역 및 현장상황을 고려한 하중 및 기계 장비의 특성을 고려한 하중과 사용하는 구조부재에 대한 정보를 입력하여 구조설계를 수행합니다. 3차원 해석모델을 기반으로 각 구조부재에 대한 모든 하중 Condition을 반영한 부재력 검토를 통해 구조안전성을 확보합니다. 또한, 지진 및 풍하중에 대한 모사해석을 통해, 자연재해를 대비한 안전한 설계를 수행합니다. |
| 적용사례 | 화공/산업/발전 분야 건축물 및 구조물 |
3차원 Modeling을 통한 건축물 상세검토
| 구분 | BIM 기반 Smart 건축설계 |
| 개요 |
공사 전 건축물 및 구조물의 3차원 Modeling을 통한 부재 상세 검토 1. BIM(Building Information Modeling) 기반 3차원 Modeling 2. 각 구조부재 및 접합부 상세검토 3. 철골 제작을 위한 도면 활용 |
| 특장점 |
공사 전 BIM 기반 3차원 Modelling을 통해 구조부재 간 간섭 및 접합부 검토를
수행합니다. 현장에서 발생하는 구조부재간 간섭을 최소화 하기 위해 도면에 표현된
정보를 기반으로 3차원 Modeling을 수행합니다. 3차원 Modeling은 현장에서 발생할 수 있는 부재간 간섭을 미연에 방지할 수 있으며, 접합부를 실제 구현하여 현장 상황에 맞는 최적설계를 시공 전 단계에서 검토합니다. |
| 적용사례 | 화공/산업/발전 분야 철골 건축물 및 구조물 |
배관 응력 설계
| 구분 | 화공플랜트 |
| 개요 |
Piping Stress Analysis (CAESAR II) 배관의 압력, 열팽창, 자중, 바람, 지진 등의 하중에 의한 배관계 건전성 평가 배관계와 연결되는 기기 노즐 및 용접부 안전성 평가 1차응력 및 2차응력을 적용코드 허용응력의 만족 여부로 배관계 건전성 확보 |
| 특장점 |
자중에 의한 처짐, 열팽창에 의한 하중검토를 통한 적정한 배관지지대 위치 및 건전성 확보 및 경제성 극대화 열팽창 및 진동에 의한 간섭발생 예측 설계의 최적화 실현 |
ASPEN+를 이용한 CCU 설계
| 구분 | 화공플랜트 |
| 개요 | Aspen Plus를 이용한 공정 Simulation |
| 특장점 |
구체적인 Column Sizing설계 가능. 광범위한 Physical Property 사용 가능. 복잡한 흡수 반응공정 설계 가능. Heat Balance를 활용한 Heat Exchanger Rating 가능. |
| 적용사례 | CCU Project |
| 지적재산권 or 특허 | KEPCO 특허 습식아민제 : KoSol-6 |
ChemCAD
| 구분 | 화공플랜트 |
| 개요 | ChemCAD를 이용한 공정 Simulation |
| 특장점 |
유/무기 화학 전반적인 화학공정 Simulation 가능. 무기화학의 이온화된 Phical Property 제공 가능 및 실제 Data와 유사. Electrical NRTL Heat Balance를 활용한 Heat Exchanger Rating 가능. Simple Pipe Sizing을 통한 빠른 Hydraulic 검증 가능. |
| 적용사례 | CCU, HCl Process, SCR System Project |
CCU(Carbon Capture & Utilization)
| 구분 | 발전플랜트 |
| 개요 |
CO₂ 포집·액화 공정 설계 기술 발전소에서 배출되는 CO₂ 를 습식아민 흡수제를 사용하여 고순도로 포집하는 기술 한국전력연구원에서 개발한 습식아민 흡수제 KoSol-6를 이용하여 국내 최초 대규모 포집·액화 상용화 Plant 건설 ·처리용량 : Liquid CO₂ 연간 100,000ton 생산(300ton/day) ·CO₂ 제거율 : > 90% ·CO₂ 순도 : > 99.9% 발전소에서 배출되는 배가스를 Boosting Fan을 사용하여 포집시설로 인입 시키고 첫 번째로 탈황설비에서 SOx 및 Dust 등을 제거하고 두 번째로는 CO₂ Absorber에서 아민 흡수제에 CO₂가 90% 흡수되어 CO₂ Stripper로 이송된다. 나머지 10% CO₂ 는 배가스와 함께 다시 발전시설 Stack으로 보내어 진다. 세 번째로 Stripper에서 CO₂ –흡수제를 Steam으로 가열하여 CO₂를 분리하여 액화시설로 보내고 흡수제는 재생하여 다시 CO₂ Absorber로 순환 시킨다. 마지막 액화시설에서는 CO₂를 20BarG 이상 압축한 뒤 Cooler및 Chiller에서 1차 수분 제거 및 Gel Dryer최종 수분 제거 후 CO₂ Purifier에서 -20도로 냉각하여 액화탄산을 만들어 저장탱크로 이송하여 Tank lorry로 L-CO₂가 출하된다. |
| 특장점 |
KEPCO 습식 포집 기술 정부인증 ASPEN+를 활용한 상용화 Plant Scale-up 및 설계검증, 설계 노하우에 의한 탈황시설 및 Tower설계 |
| 적용사례 | 보령화력 발전소 10MW급 Pilot Plant 실증운전 : 액화용량 150ton/day |
| 지적재산권 or 특허 | KEPCO 특허 습식아민제 : KoSol-6 |
